面對全球市場競爭與產(chǎn)業(yè)升級的浪潮，位于牛塘鎮(zhèn)的常州市輝廷機械有限公司憑借對創(chuàng)新的持續(xù)投入與對市場需求的敏銳洞察，不僅在國內(nèi)線材成型設(shè)備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)突破，更以一系列智能化、高效化設(shè)備成功打入國際供應(yīng)鏈。
在輝廷機械的生產(chǎn)調(diào)試車間內(nèi)，于今年初進(jìn)廠的“洋博士”孟伊馬正全神貫注于一臺線材成型設(shè)備的最終測試。屏幕上，復(fù)雜的三維圖紙通過一款新軟件被流暢導(dǎo)入，工作人員輕點鼠標(biāo)進(jìn)行微調(diào)，設(shè)備便依指令自動完成折彎軌跡規(guī)劃與動作控制，全程無需傳統(tǒng)繁瑣的手工編程。這款軟件目前為該領(lǐng)域國內(nèi)首創(chuàng)，將以往依賴專業(yè)技能的編程過程簡化為“導(dǎo)入-微調(diào)-成型”三步，極大縮短了設(shè)備調(diào)試時間。目前，該軟件已進(jìn)入最后調(diào)試階段。
常州市輝廷機械有限公司軟件工程師 孟伊馬
在我們使用這個軟件之前，我們有時可能要花兩到四個小時來調(diào)試一款產(chǎn)品。這非常困難，而且我們可能會浪費大約 50 公斤的材料。但隨著新軟件的推出，目前我們最多只需要 30 分鐘，材料浪費也明顯減少。
軟件創(chuàng)新的同時，硬件裝備的升級亦同步推進(jìn)。今年上半年，輝廷機械為加拿大某知名汽車零部件制造商定制研發(fā)的汽車門鎖鎖扣自動成型機正式下線。這臺集成化設(shè)備將線材的校直、切斷下料、折彎成型、壓扁、鐓頭、檢測六大生產(chǎn)工序濃縮于一機，顛覆了傳統(tǒng)多機多人協(xié)作、分段作業(yè)的模式?！傲弦弧痹O(shè)計不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，更通過全流程自動化控制確保了產(chǎn)品的高度一致性，有效降低了質(zhì)量波動與人工成本。更值得一提的是，該設(shè)備成功實現(xiàn)了該領(lǐng)域高端裝備的進(jìn)口替代，其市場價格僅為同類進(jìn)口設(shè)備的四分之一。今年以來，企業(yè)銷售額同比增幅高達(dá)40%至50%，
常州市輝廷機械有限公司負(fù)責(zé)人 魏戰(zhàn)廷

（今年以來）銷售額已經(jīng)有2500萬元左右，到年底的話我們能夠突破3000萬元。
魏戰(zhàn)廷透露，企業(yè)力爭三年內(nèi)實現(xiàn)銷售額突破5000萬元。下一步將在深耕汽車零部件行業(yè)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)以創(chuàng)新為引領(lǐng)，持續(xù)拓展園林機械、日用五金、辦公家具等領(lǐng)域，在高質(zhì)量發(fā)展道路上全速前進(jìn)。